peralatan pompa sentrifugal

Ketika mereka mengatakan “alat pompa sentrifugal”, banyak orang langsung membayangkan casing besi cor atau baja. Tapi ini hanyalah puncak gunung es. Faktanya, perangkat ini merupakan sistem yang kompleks, termasuk saluran keluar spiral, diffuser, baling-baling pemandu dalam model multi-tahap, dan sistem pelepas gaya aksial. Kesalahan umum adalah mengevaluasi pompa hanya berdasarkan karakteristik impelernya, lupa bahwa perangkat tersebut menghasilkan efisiensi unit hingga 40%. Di Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC, kami secara teratur melihat di bangku pengujian bagaimana mengubah geometri ruang volute dengan sepersekian milimeter “memakan” atau, sebaliknya, menambah beberapa persen tekanan. Ini bukan teori, tapi praktik sehari-hari.

Nuansa desain yang tidak tertulis di katalog

Ambil contoh, rangkaian pompa sentrifugal multistage. Di sana, peralatan pada dasarnya adalah seperangkat baling-baling pemandu dan badan bagian. Tampaknya semuanya standar. Tapi inilah intinya: bagaimana memastikan kepadatan antar tahapan selama ekspansi termal? Kami bereksperimen dalam waktu lama dengan bahan paking dan gaya pengencangan stud yang berbeda. Terlalu sedikit maka akan bocor, terlalu banyak maka tubuh dapat “mengarah”. Hasilnya, untuk model suhu tinggi kami sampai pada solusi gabungan: paking grafit ditambah kontrol torsi pengencangan dengan kunci momen menggunakan algoritma 'saling silang' khusus. Ini tidak tertulis di Gost, ini adalah akumulasi pengalaman.

Namun ceritanya berbeda dengan pompa kantilever satu tahap. Peralatannya, yaitu ruang spiral, seringkali dibuat dengan dua pilihan: dasar dan dengan putaran 90 atau 180 derajat. Hal ini untuk kemudahan instalasi. Namun ada kendala di sini: saat Anda memutar tutupnya, posisi titik efisiensi maksimum dapat berubah. Oleh karena itu, di pabrik kami, setiap konfigurasi tersebut juga diperiksa pada dudukannya, dan tidak hanya dirakit sebagai kit konstruksi. Jika tidak, klien akan menerima pompa yang mengeluarkan suara dan bergetar pada mode nominal.

Atau ambilperalatanpompa sentrifugal dengan pemancing otomatis. Elemen terpenting terdapat ruang volumetrik di bagian atas, tempat terjadinya pemisahan udara dan cairan. Jika bentuk atau volumenya tidak dihitung dengan benar, pompa akan memiliki daya isap yang buruk atau “tersedak” saat mencapai mode pengoperasian. Berdasarkan pengujian beberapa lusin prototipe, kami mengoptimalkan kamera ini agar lebih memanjang. Hal ini meningkatkan daya hisap sebesar 15-20% untuk model dengan kandungan udara tinggi dalam media yang dipompa.

Bahan: dari besi cor hingga polimer khusus

Tubuh perangkat bukan hanya sekedar perangkat keras. Untuk media kimia, misalnya besi tuang atau baja - mati. Kami memiliki rangkaian pompa kimia plastik dalam koleksi kami, yang perangkatnya seluruhnya terbuat dari polipropilen yang diperkuat serat kaca, atau PVDF. Kesulitannya terletak di tempat lain - casting. Penyusutan material yang tidak merata, tekanan internal. Ada kasus di awal produksi ketika kasus tersebut tidak langsung menimbulkan microcrack, tetapi setelah satu bulan pengerjaan. Kami harus sepenuhnya merevisi teknologi pengecoran dan pendinginan cetakan. Sekarang, sebelum perakitan, setiap bodi diuji dengan pengukur ketebalan pada titik-titik penting.

Untuk air laut atau slurry yang bersifat abrasif, saluran keluar spiral sering kali rusak, terutama di area 'lidah'. Solusi standarnya adalah hardfacing. Namun untuk pompa submersible dan pompa lumpur, kami melangkah lebih jauh dan mulai membuat sisipan tahan aus yang dapat diganti ke dalam peralatan dari besi cor kromium tinggi. Ini lebih mahal untuk diproduksi, namun secara signifikan meningkatkan waktu penyelesaian. Seorang klien dari pabrik penambangan dan pemrosesan mengonfirmasi: masa pakai sebelum perbaikan besar meningkat dari 3000 menjadi 8500 jam mesin.

Namun bagi industri makanan, kuncinya adalah kehalusan permukaannya. Setiap wastafel di perangkat adalah tempat berkembang biaknya bakteri. Oleh karena itu, kami tidak hanya memoles permukaan bagian dalam casing sesuai pesanan tersebut, tetapi juga mempasifkannya menggunakan teknologi khusus. Ini bukan syarat wajib sesuai spesifikasinya, tapi kami melakukannya karena kami sudah melihat konsekuensi 'penghematan' bagi orang lain.

Interaksi perangkat dengan node lain

Peralatan pompa sentrifugaltidak dapat dianggap terpisah dari poros dan segel. Masalah klasiknya adalah runout poros di pintu keluar rumahan. Jika dudukan bantalan pada perangkat dibor dengan distorsi bahkan beberapa ratus meter persegi, getaran dijamin. Ada tahapan dalam produksi kami ketika operasi ini dilakukan pada mesin lama. Masalahnya dimulai dengan pompa lapangan, yang dikeluhkan pelanggan karena menimbulkan kebisingan. Saya harus berinvestasi di pusat permesinan CNC baru dengan landasan yang kaku. Kini keselarasan tetap terjaga dengan sempurna. Ini adalah pertanyaan bahwa kualitas perangkat dimulai dari mesinnya.

Antarmuka penting lainnya adalah tempat segel mekanis atau kotak isian dipasang di rumahan. Jika ruang segel tidak ditempatkan dengan benar relatif terhadap rongga tekanan pada peralatan, segel akan menjadi terlalu panas atau, sebaliknya, tidak terlumasi. Untuk pompa magnetik kami yang tidak memiliki segel sama sekali, masalah ini telah diatasi, tetapi untuk pompa sentrifugal standar, masalah ini relevan. Untuk model kami, kami telah mengembangkan pengeboran standar untuk beberapa jenis seal, yang menyederhanakan perbaikan dan pemilihan untuk lingkungan tertentu.

Dan, tentu saja, flensa. Sepertinya tidak masuk akal: Saya mengelas flensa ke badan perangkat dan hanya itu. Namun jika las menyusut maka flensa dapat “mengarah”, dan bila dipasang pada pipa akan terjadi misalignment, beban pada baut, dan kemudian bocor. Kami beralih ke flensa bahu, yang dilas dalam dua lintasan dengan anil pelepas tegangan di antaranya. Biaya tenaga kerja tambahan? Ya. Namun jumlah keluhan tentang kebocoran flensa telah menurun hingga hampir nol.

Pengujian dan validasi desain

Semua perhitungan teoritis perangkat tidak ada artinya tanpa uji hidrolik. Kami memiliki beberapa sirkuit tertutup untuk pengujian di lokasi Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC. Untuk setiap perangkat baru atau yang dimodifikasi, kami mengambil karakteristik lengkap: tidak hanya QH, tetapi juga kurva efisiensi, NPSH, getaran di berbagai titik tubuh. Seringkali titik efisiensi maksimum yang dihitung bergeser 5-10% dari yang diharapkan. Kemudian para insinyur kembali ke gambar dan menyesuaikan profil spiral atau sudut bilah baling-baling pemandu.

Salah satu contoh kasusnya adalah dengan pompa sentrifugal linier. Ini adalah saat perangkat dan mesin berada pada poros yang sama. Desainnya kompak, namun kekakuan seluruh bodi perangkat sangat penting. Prototipe pertama, pada tekanan tinggi, mulai 'berdering' pada frekuensi tertentu. Kami harus memasang sensor getaran dan menambahkan pengaku internal ke cetakan pengecoran bodi menggunakan metode percobaan. Tidak di setiap katalog Anda akan membaca tentang nuansa seperti itu, dan tanpanya pompa akan rusak dalam enam bulan.

Tes kavitasi adalah masalah yang berbeda. Untuk mengevaluasi ketahanan material perangkat, kami sengaja menjalankan pompa dalam mode NPSH rendah. Dan kita tidak hanya melihat pada impelernya, tetapi juga pada “lidah” dari saluran keluar spiral. Di sinilah cangkang pertama dari gelembung yang pecah sering muncul. Berdasarkan pengujian ini, kami telah membuat rekomendasi mengenai bahan untuk lingkungan yang berbeda: di beberapa tempat baja tahan karat AISI 304 biasa sudah cukup, namun di tempat lain diperlukan baja tahan karat AISI 316 atau bahkan baja dupleks.

Pemeliharaan dan modernisasi

Perangkat yang baik tidak hanya dapat diandalkan, tetapi juga dapat diperbaiki. Di lapangan, di pabrik klien yang sama, tidak selalu mungkin untuk membongkar seluruh pompa berbobot satu ton. Oleh karena itu, pada pompa multitahap kami, kami telah menyediakan rumah perangkat terpisah dengan belahan horizontal. Hal ini memungkinkan Anda membuka pompa dan mengganti baling-baling pemandu atau o-ring yang aus tanpa melepas pipa. Ya, desain seperti itu lebih sulit untuk dibuat dan memerlukan pemrosesan yang lebih tepat, tetapi bagi klien ini berarti waktu henti berjam-jam, bukan berhari-hari.

Situasi sebaliknya juga terjadi: pompa sudah ketinggalan zaman, tetapi peralatannya - badan besi tuang - dalam kondisi baik. Pelanggan bertanya apakah impeler yang modern dan lebih efisien dapat dipasang di casing lama. Tidak selalu. Geometri ruang spiral perangkat lama mungkin tidak sesuai dengan aliran baru, efisiensi tidak akan meningkat, dan bahkan mungkin turun. Dalam kasus seperti itu, kami tidak menawarkan “kruk”, tetapi solusi komprehensif: terkadang lebih murah dan efisien untuk mengganti seluruh unit, karenaperalatan pompa sentrifugaldan roda merupakan satu sistem hidrolik.

Saat ini sedang banyak pembicaraan mengenai digitalisasi. Dan kami juga melihat ke arah ini: kami memperkenalkan sensor getaran dan suhu ke dalam komponen penting, termasuk bodi perangkat. Hal ini memungkinkan untuk memprediksi keausan atau terjadinya kavitasi. Namun ini adalah level berikutnya, ketika perangkat tidak hanya menjadi perangkat keras, tetapi juga bagian dari sistem “pintar”. Namun dasarnya, seperti sebelumnya, adalah perhitungan yang akurat, bahan berkualitas tinggi, dan pengujian di stand. Tanpa ini, semua sensor hanya akan merekam kecelakaan, bukan mencegahnya.