
Ketika mereka membicarakan tentangpompa sumur dalam artesis, banyak orang membayangkan hanya sebuah silinder panjang yang Anda turunkan ke dalam sumur dan memompa air. Faktanya, ini mungkin salah satu jenis peralatan yang paling menuntut dalam hal pemilihan dan pengoperasian. Kesalahan utama adalah berasumsi bahwa setelah sebuah sumur dibor, maka “lubang dalam” apa pun bisa digunakan. Setiap parameter diperhitungkan di sini: mulai dari laju aliran dan tingkat statis/dinamis hingga salinitas air dan bahkan geologi cakrawala. Jika Anda membuat kesalahan dalam perhitungan, pompa bisa menjadi kering. bekerja, atau gagal menghasilkan tekanan yang diperlukan, atau terbakar karena kelebihan beban. Dan penggantiannya bukan hanya perjalanan ke toko, tetapi seluruh operasi yang melibatkan pengangkatan kolom setinggi ratusan meter.
Hal pertama yang harus dilakukan bukan dengan katalog, tetapi dengan paspor sumur. Tanpa data ini, rekomendasi apa pun hanyalah dugaan belaka. Saya selalu was-was ketika klien meminta “pompa 100 meter” tanpa mengetahui posisi permukaan air sebenarnya. Parameter terpenting adalah kinerja. Anda tidak dapat memasang pompa dengan kapasitas melebihi laju aliran sumur. Ini adalah jalur langsung menuju “membangun” dan mengampelas. Seringkali perlu dijelaskan bahwa lebih baik memiliki cadangan dalam hal tekanan, tetapi tidak dalam pasokan.
Poin penting kedua adalah materi. Untuk perairan artesis, yang seringkali bersifat agresif karena garam dan gas terlarut, baja tahan karat AISI 304 seringkali merupakan kebutuhan minimum. Untuk kondisi yang lebih serius - AISI 316. Bagian aliran besi cor di sumur tersebut adalah cerita dengan akhir menyedihkan yang dapat diprediksi akibat korosi. Dalam praktik produksi kami, misalnya, untuk rangkaian yang ditujukan untuk sumur dalam, kami segera memasukkan material tahan korosi ke dalam strukturnya. Ini bukan pemasaran, tapi kebutuhan yang mendesak.
Dan yang ketiga adalah tipe mesinnya. Motor yang diisi air (berisi air) seringkali lebih tahan terhadap pengoperasian dalam kondisi kemungkinan panas berlebih di sumur dalam dibandingkan motor yang diisi minyak. Namun ada perbedaan dengan kualitas air. Jika terdapat banyak besi di dalam air, maka dapat mengendap di dalam motor, yang lama kelamaan dapat menyebabkan kemacetan. Oleh karena itu, terkadang perlu untuk merekomendasikan pengolahan air awal tambahan atau inspeksi servis yang lebih sering.
Saya ingin memberikan contoh dari praktik nyata yang menggambarkan dengan baik bagaimana teori bertabrakan dengan praktik. Kami mendapat pesanan - sumur untuk batu kapur, kedalaman 120 meter, laju aliran bagus. Memasang multi-tahap standarpompa sumur dalamterbuat dari baja tahan karat. Enam bulan kemudian - keluhan: tekanan turun, pompa bekerja sebentar-sebentar. Mereka mengambilnya. Ternyata beberapa impeler dan diffuser praktis tersumbat pasir halus dan lanau.
Menyebabkan? Paspor sumur tersebut menyatakan “tidak ada pasir”, tetapi para pengebor tampaknya tidak sepenuhnya menyiram lubang tersebut setelah pengeboran. Lumpur sisa secara bertahap dicuci dan masuk ke pompa. Solusinya tidak standar: mereka menempatkan pompa bukan di bagian paling bawah, tetapi dengan suspensi 10 meter lebih tinggi dari bawah, di mana turbulensi aliran lebih sedikit. Dan mereka merekomendasikan untuk memasang filter kotoran tambahan pada jalur suplai yang sudah ada di caisson. Masalahnya tidak pernah terjadi lagi. Kesimpulan: bahkan dengan paspor sumur yang ideal, Anda memerlukan batas keamanan dan pemahaman bahwa kondisi bawah tanah dapat berubah.
Pompa artesisbukan merupakan unit yang berdiri sendiri, melainkan jantung dari sistem penyediaan air. Dan itu harus bekerja bersama-sama dengan “otak?” — sistem otomasi dan akumulator hidrolik. Kesalahan umum adalah mencoba menghemat uang dalam hal ini. Mereka memasang saklar tekanan jenis termurah, yang berbunyi klik beberapa kali dalam satu jam setiap kali keran dibuka. Ini adalah pembunuh bagi motor listrik mana pun. Pengaktifan yang mulus dan tekanan yang stabil dalam sistem adalah kunci umur pompa yang panjang.
Poin lainnya adalah kabel dan kabel. Mereka harus dirancang untuk seluruh panjang suspensi ditambah margin. Kabel harus kedap air. Kabel terbuat dari stainless steel, bukan galvanis. Galvanisasi tidak bertahan lama di lingkungan yang agresif, dan sayangnya, kisah tentang pompa yang tertinggal di dalam sumur karena kabel putus bukanlah hal yang aneh. Dalam produksi kami, kami selalu melengkapi produk sumur dalam dengan kabel dan tali yang sesuai, karena kami tahu di mana pelanggan dapat mencoba “mengurangi anggaran”.
Dan, tentu saja, perlindungan terhadap kekeringan. Sensor level atau sakelar aliran harus dimiliki. Bahkan di sumur artesis, levelnya bisa turun seiring berjalannya waktu, atau pipanya bisa pecah. Tanpa perlindungan, mesin akan terbakar dalam hitungan menit.
Bekerja diZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co, Ltd, Saya telah belajar dari pengalaman saya sendiri bahwa kendali atas seluruh proses - mulai dari menggambar hingga pengujian - sangat penting untuk peralatan yang sedemikian rumit. Kami memiliki delapan lini lengkap di lokasi: R&D, produksi, pengujian, penjualan, dan layanan. Ini bukan untuk kata mewah dalam deskripsi di situsyangtzeriverpump.ru. Ketika para insinyur yang merancang pompa berada di bengkel yang sama dengan para ahli teknologi yang merakitnya, dan dengan mereka yang kemudian mengujinya di bangku cadangan, hal ini memungkinkan mereka untuk dengan cepat melakukan penyesuaian, meningkatkan desain, dan menguji teknologi perakitan.
Misalnya untukpompa sumur dalamKeakuratan perakitan bagian multi-tahap sangat penting. Distorsi sekecil apa pun - dan efisiensi turun, getaran meningkat. Produksi kami memungkinkan perakitan pada ban berjalan dengan kontrol langkah demi langkah, yang mengurangi risiko tersebut seminimal mungkin. Dan bangku pengujian kami sendiri, tempat Anda dapat mensimulasikan pekerjaan pada kedalaman berbeda dan tekanan berbeda, memberikan keyakinan bahwa pompa yang dikirim ke pelanggan akan mencapai masa pakainya.
Kami memproduksi berbagai macam pompa - dari sentrifugal hingga auger, tetapi untuk sumur artesis, model sentrifugal multi-tahap digunakan sebagai dasar. Desainnya paling cocok untuk menghasilkan head tinggi dengan diameter bodi yang relatif kompak, yang penting untuk pipa casing standar.
Ada hal seperti itu. Sebelumnya, dalam upaya membuat model yang lebih terjangkau untuk perairan dengan mineralisasi rendah, mereka mencoba menggunakan material komposit di beberapa bagian. Idenya adalah untuk mengurangi berat dan harga. Namun praktik telah menunjukkan bahwa stabilitas jangka panjang dari geometri impeler di bawah beban konstan dan dalam kondisi kemungkinan terjadinya palu air tidak cukup. Ide ini harus ditinggalkan demi baja tahan karat yang sudah terbukti. Ini merupakan pelajaran berharga: Pada pompa sumur dalam, keandalan dan prediktabilitas material harus selalu lebih besar daripada penghematan jangka pendek.
Hal lain yang sering diabaikan adalah logistik dan instalasi. Bagian pompa yang panjang (masing-masing 2-3 meter) bukan hanya sekedar beban, tetapi juga merupakan peralatan teknologi yang rapuh. Pengangkutan atau penyimpanan yang salah ?di sisinya? dapat menyebabkan distorsi pada poros, yang kemudian kembali menghantui sumur. Oleh karena itu, kami kini sangat memperhatikan pengemasan dan memberikan instruksi yang jelas untuk penanganan peralatan hingga pemasangan.
Pada akhirnya, apa yang ingin saya katakan. Bekerja denganpompa dalam artesisadalah dialog terus-menerus antara teori, data sumur, kemampuan produksi, dan kenyataan pahit dalam pengoperasian. Tidak ada solusi universal, tetapi ada pendekatan yang tepat: pengumpulan data yang cermat, pemilihan peralatan dengan margin keamanan, pemasangan berkualitas tinggi, dan pemahaman bahwa pompa adalah bagian dari sistem. Dan hanya ketika semua elemen ini bersatu barulah sumur dapat berfungsi selama bertahun-tahun tanpa masalah, hanya melakukan tugasnya - memasok air. Dan inilah, pada akhirnya, yang menjadi tujuan utama.