peralatan pompa sumur dalam

Ketika mereka membicarakan tentangpompa sumur dalam, banyak orang membayangkan hanya unit vertikal panjang yang diturunkan ke dalam sumur - dan semuanya berfungsi. Faktanya, ini mungkin salah satu jenis peralatan yang paling menuntut dalam hal pemilihan dan pengoperasian. Kesalahan dalam memilih bahan untuk bagian aliran, perhitungan tekanan yang salah atau mengabaikan kandungan partikel abrasif - dan pompa tidak akan bertahan bahkan satu musim pun. Di perusahaan kami, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., setiap batch melewati bangku pengujian, dan saya telah melihat lebih dari sekali betapa “tidak pentingnya” batch tersebut. Penyimpangan kondisi dari paspor menyebabkan penurunan tajam sumber daya. Hal ini terutama berlaku untuk model mendalam, di mana Anda tidak bisa hanya melihat ke dalam dan melihat masalahnya.

Dari menggambar hingga sumur: di mana letak jebakannya

Mari kita ambil contoh, masalah klasik: pasokan air ke rumah pribadi dari sumur artesis yang dalam. Pelanggan mengirimkan parameter: kedalaman 50 meter, laju aliran kecil, air tampak bersih. Godaan untuk menginstal standarpompa submersibleterbuat dari stainless steel sangat bagus. Tetapi jika terdapat jejak hidrogen sulfida di dalam air, dan ini sering terjadi di cakrawala batu kapur, maka baja tahan karat 304 biasa akan mulai terkorosi. Di sini Anda memerlukan grade 316 atau, idealnya, lapisan khusus. Kami melakukan keduanya dalam produksi kami, tetapi klien sering kali tidak mengetahuinya, dan menjual dengan harga lebih tinggi tidak selalu berhasil, persaingan sangat ketat. Inilah peralatannya, yang secara teori seharusnya bertahan 10 tahun, namun dalam praktiknya - 3-4.

Lain ceritanya dengan pasir. Analisis air laboratorium tidak selalu tersedia. Kebetulan mereka memasang pompa di sumur yang tampaknya bersih, dan enam bulan kemudian mereka membawanya untuk diperbaiki: impeler dan diffusernya dipotong dengan pasir kuarsa. Sekarang kami selalu mendesak untuk memasang filter pasir tambahan jika ada keraguan sedikit pun. Ya, hal ini meningkatkan biaya sistem, namun beberapa kali lebih murah daripada mengganti pompa itu sendiri. Di situs web kamiyangtzeriverpump.rudalam deskripsiperalatanuntuk sumur kami mencoba menekankan hal ini, tetapi tidak semua orang membaca rekomendasi teknis sampai akhir.

Dan satu hal lagi - motor listrik. Motor dalam pada dasarnya adalah motor yang beroperasi di bawah tekanan tinggi yang konstan dan didinginkan oleh media yang dipompa. Jika laju aliran tidak mencukupi (misalnya, pompa dipilih dengan margin kinerja yang besar dan beroperasi dengan sering mati), motor menjadi terlalu panas. Kami memiliki model di lini kami dengan perlindungan panas berlebih bawaan, tetapi ini adalah sebuah pilihan. Seringkali pemasang, menghemat uang, memasang versi yang lebih sederhana. Hasilnya adalah kasus garansi, yang sulit untuk ditentang, karena secara formal kondisi pengoperasian telah dilanggar.

Uji lapangan: apa yang tidak akan tertulis di katalog

Teorinya bagus, tapi poligon selalu menjadi objeknya. Saya ingat cerita pengiriman batchpompa sumur dalamuntuk sistem drainase di tambang. Airnya bersifat teknis, dengan pH tinggi. Kami menawarkan pompa kimia plastik kami yang terbuat dari bahan PP-H. Namun pelanggan meragukan kekuatan mekaniknya untuk kedalaman 30 meter. Kami harus mengadakan demonstrasi: kami menurunkan pompa kami dan, sebagai perbandingan, analog logam dari pabrikan lain ke dalam wadah uji dengan larutan agresif. Setelah dua minggu bekerja terus menerus sebagai “pesaing?” tanda-tanda kavitasi dan korosi pertama muncul pada impeler, tanda kami berfungsi. Kami memenangkan kontrak tersebut, namun rasa pahitnya tetap ada: bahkan keuntungan yang jelas bagi seorang insinyur harus dibuktikan secara langsung.

Tapi pengalaman negatif. Entah bagaimana kami memutuskan untuk mengadaptasi salah satu model multi-tahap kami untuk sumur yang sangat dalam (di bawah 120 meter). Poros diperkuat dan bantalan yang lebih kuat dipasang. Namun mereka tidak sepenuhnya memperhitungkan pengaruh getaran longitudinal kolom panjang selama start-up dan stop. Di lapangan, hal ini menyebabkan retak lelah pada salah satu selubung perantara dalam beberapa bulan. Mereka mengembalikannya, menghitung ulang, dan mengubah desain penyangganya. Sekarang model yang dimodifikasi ini adalah salah satu model kami yang paling andal untuk kedalaman yang luar biasa. Namun kejadian tersebut dengan jelas menunjukkan bahwa pengujian di lini produksi dan pekerjaan nyata adalah dua hal yang berbeda.

Oleh karena itu, komitmen kami terhadap siklus penuh - mulai dari R&D hingga pengujian dan layanan. Delapan jalur produksi bukan hanya untuk pertunjukan. Ini adalah kesempatan untuk membuat prototipe dengan cepat, menjalankannya di stand yang mensimulasikan kondisi tertentu (air yang sama dengan pasir atau lingkungan yang agresif), dan baru kemudian memasukkannya ke dalam produksi. Untukperalatan pemompaan sumur dalamPendekatan ini bukanlah suatu kemewahan, namun suatu keharusan.

Dengan apa orang paling sering datang ke layanan?

Menurut pengalaman pusat layanan kami, sebagian besar kerusakan pompa sumur dalam bukan karena cacat produksi. Tempat pertama - bekerja "kering" atau dengan level yang tidak mencukupi. Ada perlindungan yang berjalan kering, tetapi tidak terhubung, atau gagal, dan pengguna tidak memantaunya. Dampaknya adalah overheating dan macet. Yang kedua adalah kerusakan mekanis pada saat pemasangan/pembongkaran. Kabel tidak dapat diandalkan, kabel tidak terpasang dengan benar - pompa mengenai dinding pipa selubung. Ketiga, seperti yang sudah saya katakan, keausan abrasif.

Hal menarik dengan kabel. Tampaknya itu hanya hal kecil. Tetapi jika sambungan antara motor dan kabel tidak tertutup rapat, air akan menembus belitan melalui kabel. Perbaikan hampir selalu sama dengan penggantian mesin. Kami sekarang telah beralih menggunakan kabel dengan insulasi tahan lembab dan selongsong penyusut panas kelas tinggi yang disertakan dalam kit. Hal ini menambah lebih banyak pekerjaan bagi kami pada tahap konfigurasi, namun mengurangi jumlah kasus garansi tersebut.

“Titik sakit” lainnya? - katup periksa. Mereka sering meletakkannya langsung di pompa. Namun jika katup tidak dapat menahan, kolom air akan turun setiap kali dimatikan, dan pompa akan mengalami water hammer pada saat pompa dihidupkan lagi. Seiring waktu, hal ini akan merusak bantalan dan segel. Kami merekomendasikan memasang katup terpisah yang lebih andal lebih tinggi, tetapi tidak semua orang mendengarkan.

Ke mana arah industri ini: pemandangan dari lantai pabrik

Tren yang terlihat secara kasat mata adalah permintaan “pintar?” kontrol. Sakelar tekanan sederhana tidak lagi cukup. Mereka menginginkan soft start, perlindungan terhadap lonjakan listrik, integrasi ke dalam sistem rumah pintar secara keseluruhan, pemantauan parameter jarak jauh. Dalam seri baru kami, kami mulai menyertakan kemampuan untuk menghubungkan konverter frekuensi dan sensor. Namun di sini penting untuk tidak membebani struktur secara berlebihan. Tugas utama pompa adalah memompa, bukan menjadi komputer. Keandalan elektronik dalam kondisi perubahan suhu dan kelembapan merupakan tantangan tersendiri.

Yang kedua adalah materi. Bahan komposit, keramik untuk segel, pelapis tahan aus. Kami sedang bereksperimen dengan silikon karbida untuk segel mekanis pada pompa untuk media abrasif. Harganya masih mahal, namun untuk tugas tertentu yang masa pakai segel konvensionalnya hanya beberapa minggu, hal ini mungkin bisa dibenarkan.

Dan tentu saja efisiensi energi. Efisiensi pompa sumur dalam sangatlah penting. Setiap persentase peningkatan merupakan penghematan besar sepanjang siklus hidupnya. Kami mencapai hal ini tidak hanya melalui perhitungan hidraulik, tetapi juga dengan menggunakan mesin dengan kelas efisiensi energi yang lebih tinggi. Produksi kami memungkinkan kami memilih suku cadang motor secara fleksibel untuk hidraulik tertentu, yang memberi kami keunggulan dibandingkan mereka yang merakit pompa dari unit standar yang sudah jadi.

Alih-alih kesimpulan: aturan sederhana

Bekerja denganpompa sumur dalamselama bertahun-tahun, saya sampai pada kesimpulan sederhana namun penting: pompa ideal “untuk semua kesempatan?” tidak ada. Ada satu yang dipilih dengan benar untuk kondisi tertentu. Dan kunci suksesnya bukan pada spesifikasi terindahnya, tapi pada dialognya. Penting untuk mengetahui sebanyak mungkin detail dari pelanggan atau pemasang: tidak hanya kedalaman dan laju aliran, tetapi juga sejarah sumur, hasil setidaknya analisis dasar air, dan diagram catu daya di lokasi. Seringkali dalam detail yang tampaknya kecil inilah letak penyebab masalah di masa depan atau, sebaliknya, kunci dari kerja bebas masalah selama bertahun-tahun.

Oleh karena itu, perusahaan kami, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd. tidak mengandalkan penjualan massal, tetapi pada solusi yang komprehensif. Dari desain dan produksi di lini kami sendiri (pompa sentrifugal, sekrup atau diafragma yang sama) hingga konsultasi pengujian dan pemasangan. Karenaperalatan pemompaan, terutama sesuatu yang bekerja ratusan meter di bawah tanah, selalu merupakan cerita tentang tanggung jawab dan perhatian terhadap detail. Dan filosofi ini tidak dapat digantikan oleh brosur pemasaran mana pun, bahkan yang paling canggih sekalipun.