perakitan pompa sentrifugal

Ketika mereka membicarakan tentangperakitan pompa sentrifugal, banyak orang langsung membayangkan sekadar memasang rumah dan impeler saja. Faktanya, ini adalah keseluruhan rangkaian keputusan, di mana setiap langkah mempengaruhi sumber daya akhir. Kesalahan paling umum adalah meremehkan persiapan tempat tidur dan penyelarasan poros. Saya melihat bagaimana, setelah satu bulan beroperasi, sebuah pompa baru mulai “bernyanyi” di sebuah lokasi. — ternyata pada saat perakitan mereka tidak memeriksa runout poros setelah roda dipasang, mereka mengira karena bantalannya baru, semuanya akan muat dengan sendirinya. Itu tidak bangun.

Persiapannya sudah setengah perakitan

Di Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., setiap lini memiliki kartu kendali sendiri. Namun saya pribadi selalu mengecek ulang hal-hal mendasar: kondisi bantalan jok di housing, tidak adanya torehan pada poros. Hal ini sangat penting untuk model multi-tahap - di sana porosnya lebih panjang, dan jika ada sedikit defleksi di tengahnya, getaran dijamin setelah perakitan. Instrumennya adalah mikrometer dan jam indikator Anda sendiri yang telah terbukti. Tanpa mereka, rasanya seperti tidak punya tangan.

Sebelum memulai, saya menata semua komponen sesuai urutan pemasangannya. Tampaknya seperti hal kecil, tetapi ketika Anda merakit pompa 10 tahap, maka Anda mencari semak pengatur jarak... waktu hampir habis. Dari praktik: untuk pompa sentrifugal linier kami, penting untuk segera menolak cincin penyegel dengan risiko sekecil apa pun - selama uji coba di bawah tekanan cincin tersebut akan bocor, dan Anda harus membongkar semuanya lagi.

Pembersihan. Bagian-bagiannya tampak bersih dari produksi. Tapi debu logam, serutan kecil - ada dimana saja. Terutama pada alur untuk cincin penahan. Saya meniupnya dengan udara bertekanan, lalu menyekanya dengan kain tidak berbulu. Jika hal ini tidak dilakukan, bahan abrasif akan masuk ke bagian hidrolik atau, lebih buruk lagi, ke dalam rakitan bantalan. Sudah ada kasus ketika merakit pompa self-priming - pompa macet setelah 50 jam. Kami membongkarnya - ada tanda-tanda keausan pada oli karena debu yang sama.

Komponen utama: poros dan hidrolika

Rakitan poros adalah jantung dari proses. Tidak perlu terburu-buru di sini. Impeler dipasang pada poros - biasanya dengan gangguan. Panaskan roda dan tekan dengan hati-hati. Penting untuk memastikan bahwa kursi pas dengan bahu, tanpa distorsi. Saya memeriksa runout sepanjang diameter luar roda dengan indikator - kami memiliki toleransi yang ketat, tidak lebih dari 0,05 mm. Jika lebih, kami akan menghapusnya dan mencari alasannya. Terkadang masalahnya ada di porosnya sendiri, dan ada lecet kecil di lubang roda.

Berikutnya adalah pemasangan bushing dan seal pelindung. Untuk pompa kimia yang lingkungannya agresif, perhatian khusus diberikan pada materialnya. Kami memiliki pompa kimia plastik dalam koleksi kami, mereka memiliki nuansa tersendiri: polipropilen atau PVDF dapat “melorot” saat dikencangkan, sehingga torsi pengencangan mur dilakukan secara ketat sesuai dengan lembar data, menggunakan kunci torsi. Jika Anda mengencangkannya secara berlebihan, flensa akan retak; kalau tidak kencang nanti bocor.

Segel. Segel mekanis mekanis adalah bagian yang paling berubah-ubah. Permukaan cincin harus benar-benar bersih. Saya hanya menggunakan pelumas yang direkomendasikan pabrikan MU. Suatu kali saya mencoba yang silikon universal - ketika bersentuhan dengan air panas, ia berpolimerisasi, segelnya menempel pada permulaan pertama. Sebuah pelajaran seumur hidup. Sekarang hanya pasta khusus untuk TM.

Perakitan perumahan dan penyelarasan akhir

Memasang rotor rakitan ke dalam rumahan. Hal utama di sini adalah jangan menyentuh bilah roda pada diffuser atau bagian bodi. Jarak bebasnya kecil, terutama pada pompa multistage. Saya menyalakannya dengan hati-hati dan memutar poros dengan tangan - putarannya harus benar-benar bebas, tanpa gesekan. Jika Anda merasakan perlawanan sekecil apa pun, berhentilah. Saya mengeluarkannya dan melihat di mana jejaknya. Masalah yang paling sering terjadi adalah deformasi gasket atau perpindahan o-ring.

Mengencangkan badan dengan baut. Saya mengencangkannya melintang, bertahap, sesuai pola. Distorsi flensa yang tajam - dan paking tidak akan terkompresi secara merata dan akan bocor. Setelah pra-pengencangan, saya putar porosnya lagi. Terkadang, karena ketegangan pada rumahan, poros bisa “macet”. Jika semuanya beres, saya bawa momennya ke paspor.

Tahap terakhir adalah pemasangan pada pelat atau rangka dan penyelarasan dengan drive. Hal ini sering diabaikan, dengan mengatakan bahwa pompa telah dirakit dengan baik, dan kemudian getaran berasal dari mesin. Saya menggunakan mesin pemusatan laser. Toleransi untuk paralelisme dan perpindahan sudut berada dalam 0,05 mm. Sangat penting untuk pompa submersible yang kuat dalam modul rakitan. Tidak selaras - getaran, keausan kopling, kerusakan bantalan hanya dalam beberapa ratus jam.

Ujian sebagai hasil kerja

Pompa rakitan dikirim ke bangku tes. Di situs web kami https://www.yangtzeriverpump.ru Anda dapat melihat seperti apa - garis lengkap dengan kontrol parameter. Tapi bagi saya, kuncinya bukan hanya mengambil karakteristik sesuai paspor (tekanan, aliran), tapi mendengarkan dan merasakan unitnya. Menit-menit pertama peluncuran adalah saat yang paling mengungkap.

Saya mendengarkan unit bantalan - tidak boleh ada suara melolong atau ketukan frekuensi tinggi. Saya melihat pembacaan sensor getaran. Jika getaran meningkat seiring RPM dan tidak tetap stabil, ini adalah tanda bahaya. Kemungkinan ketidakseimbangan rotor atau ketidakselarasan sisa. Suatu ketika, saat menguji pompa magnet, terjadi getaran aneh dengan frekuensi tertentu. Ternyata ketidakseimbangan tersebut bukan disebabkan oleh impeler itu sendiri, tetapi oleh magnetisasi poros setelah perakitan - ia harus mengalami demagnetisasi sebelum pemasangan.

Saya memeriksa pemanasnya. Rumah bantalan harus hangat, tetapi tidak panas. Pemanasan yang tiba-tiba menunjukkan pengencangan yang berlebihan atau kurangnya pelumasan. Setelah setengah jam beroperasi pada mode nominal, saya menghentikannya, membiarkannya dingin, lalu memeriksa semua sambungan yang dapat dilepas apakah ada kebocoran. Seringkali kebocoran mikro hanya muncul setelah siklus termal.

Kesalahan yang mengajarkanmu banyak hal

Saya akan bercerita tentang satu pengalaman buruk dalam merakit pompa diafragma, meskipun prinsipnya bersifat umum. Ada kinematika yang kompleks, banyak sambungan artikulasi. Saya sedang terburu-buru dan tidak memeriksa pergerakan bebas semua batang setelah pengencangan. Tampaknya bekerja di bangku, tetapi di bawah beban, di lapangan, karena meningkatnya gesekan pada satu sambungan, diafragma pecah. Klien mengembalikannya. Setelah itu, untuk pompa apa pun dengan unit bolak-balik, ia memperkenalkan operasi tambahan - memeriksa pergerakan semua sambungan secara manual, dengan pengukur gaya. Ini hal kecil, tapi mencegah kegagalan.

Poin lainnya adalah bekerja dengan toleransi. Dokumentasi untuk pompa ulir tunggal, misalnya, menunjukkan celah yang cukup besar antara rotor dan stator. Tetapi jika Anda merakitnya pada toleransi maksimum dalam satu arah, dan kemudian pompa bekerja pada cairan kental, kinerjanya akan turun. Oleh karena itu, saya mencoba mengumpulkan lebih dekat ke tengah kisaran toleransi, dengan menyisakan ruang untuk dipakai. Ini tidak sesuai petunjuk, ini sudah dari praktik.

Secara keseluruhan,perakitan pompa sentrifugalbukanlah suatu algoritma, tetapi suatu proses dengan umpan balik yang konstan. Saya melihat bagian - saya menilai kondisinya, saya memasang sebuah node - saya memeriksa bagaimana ia berinteraksi dengan orang lain. Bahkan dengan delapan lini penuh, seperti yang kami miliki dalam produksi, kualitas akhir tetap bergantung pada perhatian dan pemahaman proses oleh pihak yang merakit. Tidak ada dudukan otomatis yang akan merasakan sedikit gesekan saat memutar poros secara manual. Inilah perbedaan antara unit yang dirakit sederhana dan dirakit dengan benar, yang kemudian berfungsi selama bertahun-tahun tanpa masalah di lokasi pelanggan.