pompa sentrifugal yang dipasang pada rangka

Ketika orang berbicara tentang pompa sentrifugal pada suatu rangka, banyak orang langsung membayangkan hanya sebuah pompa yang dibaut ke sebatang saluran. Faktanya, ini adalah keseluruhan sistem di mana rangka bukan hanya sekedar “pemegang”, tetapi elemen yang secara langsung mempengaruhi keselarasan, getaran dan, pada akhirnya, masa pakai unit. Kesalahan umum adalah meremehkan penghitungan dan pembuatannya, terutama jika menyangkut model bertenaga atau multi-tahap. Di Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC, pendekatan kami berbeda: rangka adalah bagian dari unit pompa sejak tahap desain.

Desain bingkai: yang penting selain ketebalan logam

Secara tampilan, semuanya sederhana: profil baja, pengaku, platform pemasangan. Namun ada perbedaannya: kerangka untuk, katakanlah, pompa sentrifugal multitahap dan pompa linier kompak adalah tugas yang berbeda. Dalam kasus pertama, kekakuan torsi sangat penting untuk menjaga keselarasan poros pompa dan motor di bawah ekspansi dan beban termal. Kami telah berulang kali menghadapi situasi ketika, ketika memesan dari produsen pihak ketiga, bingkai dibuat dengan mata? — logamnya tampak tebal, tetapi setelah enam bulan pengoperasian, getaran muncul, segel mulai bocor. Alasannya adalah kekakuan desain yang tidak mencukupi, rangka “bermain”.

Itu sebabnya kami memiliki bagian terpisah di bengkel kami untuk produksi bingkai. Kami tidak hanya menggunakan pengelasan, tetapi kontrol ketat terhadap geometri setelahnya - anil untuk menghilangkan stres, kemudian pemrosesan mekanis pada bidang pendaratan untuk pompa dan mesin. Hal ini menghasilkan bidang “nol” yang sama dimana unit dapat disejajarkan secara akurat. Kelihatannya seperti hal kecil, namun justru inilah yang memungkinkan Anda terhindar dari masalah saat pemasangan di lokasi yang pondasinya tidak selalu ideal.

Poin lainnya adalah unifikasi. Untuk seri standar pun sama sajapompa sentrifugal pada rangkaseri ISG atau IRG, kami memiliki rangka dasar standar. Tetapi jika proyeknya tidak standar - misalnya, pompa, motor, dan konverter frekuensi harus ditempatkan pada kerangka umum - maka perhitungan terpisah dilakukan. Kadang-kadang kami bahkan melakukan uji perakitan di bengkel untuk memastikan kemudahan servisnya (akses ke kotak isian, sumbat pembuangan). Pengalaman menunjukkan bahwa lebih baik menghabiskan satu hari untuk perakitan ini daripada mendengarkan keluhan dari operator yang tidak dapat mengaksesnya dengan kunci nanti.

Perakitan dan penyelarasan: tempat kesalahan paling sering terjadi

Bingkai yang sempurna hanyalah setengah dari perjuangan. Babak kedua adalah perakitan unit yang benar. Musuh utama di sini adalah tergesa-gesa. Prosedur standar: pasang pompa pada rangka, kencangkan “hidup”, lalu pasang mesin, lakukan penyelarasan awal di sepanjang bagian kopling, kencangkan pengencang, lalu lakukan penyelarasan akhir menggunakan tombol indikator. Kedengarannya sepele, tetapi berapa kali saya melihat bagaimana pemasang, dengan tergesa-gesa, melewatkan langkah penyelarasan awal setelah mengencangkan baut rangka ke pondasi! Namun kerangka yang paling kaku pun bisa sedikit mengarah. setelah berlabuh.

Sangat berubah-ubah dalam hal inipompa sentrifugal yang dipasang pada rangkadengan kopling magnet (pompa magnet). Di sana, jarak antara bagian kopling sangat minim, dan ketidaksejajaran bahkan beberapa persepuluh milimeter tidak hanya dapat menyebabkan getaran, tetapi juga magnet yang terlalu panas. Kami punya kasus di salah satu perusahaan kimia - pompanya rusak setelah sebulan. Selama pembongkaran, ternyata kesalahannya bukan pada produk, tetapi pada pemasangannya: rangka ditempatkan pada fondasi yang tidak rata, menempatkan pelat baja dengan ketebalan berbeda di bawah penyangga. Seiring waktu, getaran menyebabkan gasket ini bergeser dan penyelarasannya terganggu. Saya harus keluar dan melakukan semuanya lagi, tetapi menggunakan campuran perata epoksi untuk rangka. Sejak itu, dalam paspor untuk unit-unit penting tersebut, kami telah menentukan dalam paragraf terpisah persyaratan untuk mempersiapkan pondasi.

Saran yang selalu saya berikan kepada pelanggan adalah: jangan berhemat pada waktu penyelarasan di lokasi. Lebih baik menghabiskan beberapa jam ekstra daripada menghadapi konsekuensinya selama berbulan-bulan. Dan ya, jam tangan indikator adalah suatu keharusan, dan bukan secara kasat mata? dengan tongkat celup.

Bahan dan perlindungan: pendekatan berbeda untuk lingkungan berbeda

Rangka standar biasanya terbuat dari baja karbon, sudah disiapkan dan dicat. Ini cukup untuk sebagian besar ruangan. Namun jika unit pompa akan dioperasikan di luar ruangan, di daerah pantai dengan udara asin, atau di bengkel dengan suasana agresif (uap asam, basa), maka pengecatan saja tidak cukup. Kami menawarkan opsi dengan bingkai galvanis hot-dip atau pelapis dengan senyawa polimer khusus. Hal ini meningkatkan biaya, namun untuk fasilitas, katakanlah, industri kimia atau minyak dan gas, hal ini merupakan suatu kebutuhan, bukan pilihan.

Pengalaman yang menarik adalah penyediaan pompa untuk sistem irigasi di daerah yang airnya sadah. Masalahnya bukan pada bingkainya, melainkan cipratan dan tetesan air yang mengandung garam terus-menerus jatuh ke permukaannya. Setelah beberapa tahun, cat biasa mulai menggelembung. Solusinya ternyata sederhana namun efektif: mereka mulai membuat penutup pelindung yang dapat dilepas yang terbuat dari baja galvanis pada rangka sambungan kopling dan mesin. Hal ini mencegah air menggenang di rak horizontal bingkai. Ini adalah hal yang kecil, namun sumber dayanya telah meningkat secara signifikan.

Untuk pompa kimia plastik, yang juga kami miliki di lini produk kami, pendekatan terhadap rangkanya istimewa. Badan pompa sendiri terbuat dari polipropilen atau PVDF, dan rangkanya terbuat dari baja. Di sini penting untuk memastikan tidak hanya kekakuan, tetapi juga pengikatan casing plastik yang benar agar tidak menimbulkan tekanan lokal. Kami menggunakan gasket khusus dan pola khusus untuk mengencangkan kancing pengikat. Jika Anda mengencangkannya secara berlebihan, flensa dapat retak. Sejujurnya, pengalaman ini datang setelah beberapa pengujian yang gagal di awal produksi model tersebut.

Integrasi dengan sistem lain: lebih dari sekedar pompa

Modernpompa sentrifugal yang dipasang pada rangka- Ini sering kali bukan merupakan unit yang terisolasi, tetapi bagian dari jalur produksi. Sensor getaran dan suhu serta kabinet kontrol lokal dapat dipasang pada rangka. Ini harus diperhitungkan terlebih dahulu saat mendesain. Di situs web kami yangtzeriverpump.ru di bagian produk Anda dapat melihat bahwa untuk banyak model kami menawarkan opsi untuk memasang sensor sebelumnya dan bahkan memasang rute kabel di sepanjang bingkai. Ini menghemat waktu pemasangan di lokasi.

Ada proyek untuk pabrik pengolahan makanan yang memerlukan pembersihan unit secara berkala. Pelanggan meminta agar tidak ada tempat yang sulit dijangkau pada rangka yang dapat menyebabkan kotoran menumpuk. Kami harus merevisi desain standar: kami membuat permukaan miring yang kokoh alih-alih tulang rusuk yang kaku dalam bentuk "tangga", semua lasan diampelas dengan hati-hati. Hasilnya adalah permukaan yang halus dan mudah dibersihkan. Hal ini menimbulkan pertanyaan bahwa rangka harus dirancang untuk kondisi pengoperasian tertentu.

Tren lainnya adalah permintaan akan kekompakan. Khususnya untuk memodernisasi industri-industri lama yang ketersediaan lahannya terbatas. Terkadang perlu untuk menggabungkan pompa self-priming dan penerima, atau pompa submersible dengan sistem pengangkat, pada rangka yang sama. Di sini Anda tidak dapat melakukannya tanpa pendekatan individual. Biro desain kami sering kali menangani tata letak non-standar seperti itu, menggunakan komponen serial yang telah terbukti, tetapi menyusunnya menjadi “geometri” baru.

Pengujian dan pengiriman: garis kendali terakhir

Unit pompa kami yang sudah jadi pada rangka tidak akan meninggalkan pabrik tanpa pengujian komprehensif. Ini bukan hanya uji hidraulik pompa untuk parameter (tekanan, aliran), tetapi juga pemeriksaan unit rakitan. Unit diluncurkan di bangku uji, getaran pada unit bantalan dan rangka itu sendiri diukur, pemanasan mesin dan pengoperasian dalam mode berbeda diperiksa. Baru setelah itu papan nama Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd ditempatkan.

Orang sering bertanya: mengapa menguji unit yang sudah dirakit pada rangka jika pompa itu sendiri sudah diuji? Jawabannya sederhana: untuk mengetahui kemungkinan cacat perakitan. Suatu hari selama pengujian mereka menemukan peningkatan getaran. Penyebabnya adalah cacat produksi bukan di tempat kami, tetapi di pemasok mesin: pemasangan poros agak longgar. Jika mereka mengirimkannya "sebagaimana adanya?", mereka akan mencari masalahnya di lokasi dalam pemasangan, bingkai, apa pun, membuang-buang waktu. Jadi tahap ini adalah asuransi bagi kami dan pelanggan.

Sebelum pengiriman, rangka diperiksa kembali, dan jika perlu, area di mana cat mungkin terkelupas selama penyelarasan akan diperbaiki. Pengencang, kunci, paspor - semuanya dikemas dalam kotak. Memang terlihat sepele, namun detail seperti inilah yang memberikan kesan kehandalan supplier. Pada akhirnyapompa sentrifugal yang dipasang pada rangka- Ini adalah wajah pabrikan yang pertama kali terlihat di lokasi. Dan itu harus berbicara tentang kualitas.