
Ketika mereka mengatakan 'pompa pasir sentrifugal', banyak orang langsung membayangkan hanya pompa sentrifugal konvensional yang diperkuat. Ini adalah kesalahpahaman pertama dan mungkin yang paling umum. Faktanya, jika Anda menggunakan pompa satu tahap standar dan mengalirkan bubur pasir dengan konsentrasi sedang melaluinya, keausan bagian aliran akan menjadi bencana besar, dan produktivitas akan turun secara signifikan setelah hanya beberapa puluh jam pengoperasian. Kuncinya di sini adalah desain khusus yang dirancang untuk bahan abrasif.
Perbedaan utamanya terletak pada bahan dan celahnya. Badan, impeler, cincin penyegel - semua ini harus terbuat dari besi cor kromium tinggi atau, untuk lingkungan yang lebih agresif, dengan lapisan karet atau poliuretan. Ketebalan logam pada titik kritis juga berbeda. Saya ingat di salah satu fasilitas mereka mencoba memasang pompa dengan roda besi cor biasa merek ChH16 - dalam dua bulan kavitasi dan abrasif “memakan” bilah hampir sepertiga ketebalannya.
Kesenjangan antara impeller dan housing pada pompa pasir lebih besar dibandingkan pada pompa air. Hal ini mengurangi efisiensi beberapa persen, namun secara radikal meningkatkan sumber daya. Jika celahnya kecil, butiran pasir akan cepat aus dan pompa akan kehilangan tekanan. Saya sering melihat bagaimana selama perbaikan mereka mencoba mengurangi kesenjangan ini sehingga “seperti baru” - ini adalah kesalahan yang menyebabkan kegagalan berulang kali.
Nuansa lainnya adalah bentuk bilah dan desain segel poros. Bilahnya dibuat lebih besar, dengan transisi yang mulus, untuk mengurangi tingkat keausan lokal. Dan segel mekanis hampir selalu dipasang pada poros dengan air bersih yang disuplai ke ruangan atau, untuk tugas sederhana, kotak isian dengan pembilasan. Segel mekanis yang kering tidak akan bertahan lama di lingkungan yang bersih dan abrasif.
Kesalahan paling umum yang dilakukan pelanggan adalah hanya fokus pada tekanan dan aliran, seperti pada air. Untuk pasir, ukuran partikel padat juga penting. Karakteristik paspor pompa diberikan untuk pulp dengan ukuran tertentu. Jika Anda memiliki fraksi yang lebih besar, keausan akan lebih tinggi, dan performa sebenarnya akan lebih rendah. Anda harus selalu bertanya: 'Pasir yang mana? Berapa konsentrasi volumenya?' Kebetulan mereka mengangkut pasir sungai dengan campuran kerikil hingga 10-15 mm - untuk sebagian besar pompa pasir standar, hal ini sudah di ambang batas.
Poin kedua adalah diagram strapping. Pompa pasir sangat tidak suka bekerja dengan katup tertutup dan sering hidup/berhenti di bawah beban. Daging buah yang tebal, tidak dapat bergerak di dalam tubuh, dapat dengan cepat menggenang bahkan mengeras. Disarankan untuk membersihkan atau memasang jalur bypass. Di salah satu proyek hydrowashing kami, hal ini diabaikan; akibatnya, setelah menganggur selama akhir pekan, kami tidak dapat menghidupkan unit - kami harus membongkar dan membersihkannya secara manual.
Dan ketiga, cadangan tenaga motor listrik. Karena meningkatnya kepadatan pulp dan sifat beban yang bervariasi (kepadatan pasir dalam pulp tidak konstan), tenaga mesin diambil dengan margin minimal 15-20% dari yang dihitung. Jika tidak, motor akan menjadi terlalu panas dan mati.
Paling sering milik kitapompa pasir sentrifugalpergi ke pertambangan dan pabrik pengolahan, penggalian, pekerjaan penggalian hidrolik dan konstruksi. Konteks penggunaan menentukan fiturnya. Pengoperasian yang tidak terputus penting bagi pabrik penambangan dan pengolahan, karena penutupan berarti penghentian seluruh rantai teknologi. Pompa dengan masa pakai maksimum dipasang di sana, seringkali di sirkuit cadangan. Untuk konstruksi, misalnya, untuk memompa lumpur dari lubang, mobilitas dan kemampuan bekerja dengan aliran yang tidak stabil seringkali penting.
Kasus yang menarik adalah pemompaan pasir dari dasar tangki pengendapan. Yang ada bukan hanya bubur kertas, tapi juga sedimen yang padat dan padat. Standarpompa sentrifugalSaya tidak bisa mengatasinya - hisapnya tersumbat. Saya harus melakukan kombinasi: pertama-tama bersihkan sedimen dengan monitor hidro, dan baru kemudian masukkan ampasnya ke pompa. Hal ini menimbulkan pertanyaan bahwa peralatan adalah bagian dari sistem, dan bukan kotak ajaib.
Saya juga mengamati perbedaan keausan tergantung pada mineralogi pasir. Pasir kuarsa membuat bagian-bagiannya lebih cepat aus dibandingkan, katakanlah, pasir batu kapur. Hal ini juga perlu diperhitungkan ketika merencanakan siklus perbaikan dan pemesanan suku cadang.
Di perusahaan kami,Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co, Ltd, kami melakukan pendekatan pengembangan pompa untuk media abrasif secara sistematis. Kami memiliki grup terpisah dalam penelitian dan pengembangan yang secara khusus membahas topik ini. Jalur produksi memungkinkan pengecoran dan pemrosesan suku cadang dari paduan anti-abrasif khusus. Semuapompa pasir sentrifugalmenjalani pengujian wajib di bangku dengan bubur pasir asli - bukan di atas air! - sebelum pengiriman. Ini bukan hanya sekedar “menyiram”, tetapi mengukur parameter dan memantau getaran di bawah beban.
Beraneka ragamnya mencakup beberapa seri yang disesuaikan untuk tugas yang berbeda. Misalnya, untuk memompa lumpur dengan konsentrasi tinggi dengan pasir kasar, digunakan pompa dengan geometri jalur aliran khusus dan bahan yang sangat tahan aus. Untuk aplikasi yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi (misalnya, pasir dan air laut), kami menawarkan opsi dengan pelapis atau terbuat dari baja tahan karat dupleks.
Penting bagi kami untuk mengontrol seluruh siklus - mulai dari pengembangan dan casting hingga pengujian dan layanan. Hal ini memungkinkan untuk dengan cepat menyesuaikan desain dengan kebutuhan pelanggan non-standar dan segera memasok suku cadang yang paling rentan - impeler atau cincin penyegel yang sama. Informasi tentang model spesifik dan solusi teknis selalu dapat diklarifikasi di situs web kamihttps://www.yangtzeriverpump.ru.
Jadi, yang utama adalah jangan mencoba menghemat uang dengan memasang pompa yang tidak dirancang untuk bahan abrasif. Penghematan pembelian akan menghasilkan banyak biaya untuk perbaikan, waktu henti, dan penggantian. Saat memilih, perlu untuk mendeskripsikan media teknologi sedetail mungkin: bukan hanya “pasir”, tetapi kepadatannya, komposisi fraksi, konsentrasi dalam pulp, suhu, keberadaan komponen kimia yang agresif.
Dalam pengoperasiannya, ikuti peraturan dengan ketat. Pantau kondisi seal, getaran, dan cegah pengoperasian kering dan pengoperasian pada katup tertutup. Simpan log operasi dan parameter - ini membantu memperkirakan kebutuhan pemeliharaan.
Dan satu hal terakhir. Bahkan yang terbaikpompa pasir sentrifugal— bahan habis pakai dalam kondisi kerja konstan dengan bahan abrasif. Pendekatan yang tepat adalah merencanakan sumber dayanya, memiliki skema penggantian komponen penting dengan cepat, dan kesepakatan penyediaan suku cadang asli dengan pabrikan seperti perusahaan kami. Hal ini akan memastikan prediktabilitas biaya dan kesinambungan proses. Segala sesuatu yang lain adalah detail yang sedang dikerjakan untuk proyek tertentu.