Petunjuk Pemasangan: Beli Produsen Pompa Sentrifugal Kimia Horisontal Tipe IS 

Pra-instalasi: Pemeriksaan peralatan, kondisi dan peralatan penting

Pengoperasian yang sukses dari setiap unit industri dimulai bukan pada saat mesin dihidupkan, tetapi pada tahap pemasangan yang benar. Untuk pompa sentrifugal kimia horizontal tipe IS, yang merupakan standar de facto untuk memompa cairan bersih dan agak agresif dengan suhu hingga 80°C, kesalahan pemasangan sangat merugikan. Dalam praktik kami, kami telah berulang kali menghadapi situasi di mana pompa baru gagal setelah dua minggu beroperasi semata-mata karena ketidaksejajaran garis poros atau kurangnya isolasi getaran pada pondasi. Parameter utama yang menentukan daya tahan unit adalah keselarasan poros motor dan pompa, yang deviasinya tidak boleh melebihi 0,05 mm per meter panjang kopling.

Sebelum memulai pekerjaan fisik, Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki seperangkat alat yang lengkap dan lokasi tersebut memenuhi persyaratan teknis. Anda memerlukan: satu set kunci pas ujung terbuka dan kunci ring, tingkat presisi (sensitivitas minimal 0,02 mm/m), indikator dial untuk penyelarasan, dongkrak dengan berbagai kapasitas angkat, dan kunci momen. Jangan mengabaikan pemeriksaan peralatan itu sendiri setelah diterima. Bahkan produk dari produsen terpercaya sepertiZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co, Ltd, yang menjalani kontrol kualitas yang ketat pada delapan jalur produksi dan memiliki sertifikat CE dan ISO 9001, mungkin menerima cacat tersembunyi selama pengangkutan. Periksa housing dari keretakan, periksa putaran bebas poros dengan tangan (harus berputar dengan lancar, tanpa macet atau suara asing) dan pastikan pelumas kemasan masih utuh.

Fondasi unit pompa tipe IS harus terbuat dari beton dengan mutu minimal M200 dan mempunyai massa melebihi massa unit minimal 3-4 kali lipat. Ini penting untuk meredam getaran. Jika Anda memasang pompa di lantai yang sudah ada, pastikan kapasitas dukung bebannya dirancang untuk menahan beban dinamis. Permukaan pondasi harus benar-benar horizontal; kemiringan tidak lebih dari 2 mm per meter linier diperbolehkan. Kesalahan umum adalah mencoba meratakan pompa hanya dengan menggunakan shim di bawah kaki, mengabaikan kelengkungan bantalan beton itu sendiri. Hal ini mengakibatkan tekanan internal pada rumah pompa ketika baut dikencangkan, yang seiring waktu menyebabkan deformasi rumah pompa dan kegagalan segel mekanis.

Petunjuk langkah demi langkah untuk memasang pondasi dan rangka dasar

Proses pemasangan pompa sentrifugal horizontal memerlukan pendekatan berurutan, dimana setiap tahapan bergantung pada kualitas tahap sebelumnya. Pelanggaran teknologi pada tahap persiapan pondasi membuat tidak mungkin tercapainya akurasi perataan yang dibutuhkan di masa depan. Di bawah ini adalah metodologi terperinci berdasarkan pengalaman bertahun-tahun para teknisi servis dan rekomendasi pabrikan.

1. Menandai dan mempersiapkan tempat duduk.Bersihkan permukaan pondasi dari minyak, debu dan puing-puing konstruksi. Dengan menggunakan level atau level laser, tandai garis tengah yang sesuai dengan posisi desain pompa. Penting untuk mempertimbangkan izin teknologi untuk pemeliharaan: jarak dari rumah pompa ke dinding harus minimal 1 meter untuk mengakses bagian belakang dan melepas rotor. Jika Anda berencana untuk mengisi rangka dengan beton (untuk pemasangan monolitik), pasang bekisting sehingga tepi atas rangka menonjol 5–10 mm di atas tingkat penuangan di masa mendatang. Sebaiknya gunakan baut jangkar dengan diameter minimal M16, ditanam di beton dengan panjang minimal 10 diameter baut.
2. Pemasangan bingkai awal dan penyelarasan kasar.Dengan menggunakan mekanisme pengangkatan, turunkan unit rakitan (pompa + motor pada rangka umum) dengan hati-hati ke atas fondasi. Tempatkan irisan sementara di bawah lokasi baut jangkar. Jangan mengencangkan baut sepenuhnya pada tahap ini. Tugas Anda adalah pertama-tama menyelaraskan bingkai “dengan mata” di sepanjang sumbu. Gunakan tumpukan pelat logam dengan ketebalan berbeda-beda untuk awalnya mengangkat rangka dari fondasi. Hindari penggunaan potongan kayu karena dapat melengkung karena beban atau menyerap kelembapan, sehingga mengubah geometrinya. Periksa posisi horizontal bingkai dalam arah memanjang dan melintang. Penyimpangan yang diijinkan pada tahap ini adalah hingga 1 mm/m.
3. Grouting (jika ada) atau pemasangan gasket permanen.Untuk pompa tipe IS yang beroperasi dalam kondisi getaran konstan, pemasangan pada rangka yang diberi grout lebih disukai. Siapkan mortar semen-pasir dengan penambahan bahan pemlastis untuk meningkatkan fluiditas dan menghindari penyusutan. Isi ruang di bawah rangka dengan hati-hati, hindari pembentukan rongga udara yang dapat menjadi resonator getaran. Jika metode pemasangan pada spacer logam digunakan (yang lebih sering digunakan pada saat perbaikan atau pada struktur baja), pastikan jumlah spacer minimal (tidak lebih dari 3-4 buah pada satu titik), dan luasnya menutupi area penyangga kaki setidaknya 70%. Setiap paking harus pas dengan paking yang berdekatan; Mengetuk dengan palu tidak boleh menimbulkan bunyi dering yang menandakan adanya kebocoran.
4. Perataan yang tepat.Setelah mortar mengeras atau paket shim telah dipasang, lanjutkan dengan penyetelan terakhir. Tempatkan tingkat presisi pada area rangka yang dikerjakan (biasanya bos khusus di dekat kaki atau permukaan flensa yang dikerjakan). Dengan menyesuaikan tinggi sekrup penopang atau ketebalan paket spacer, capai horizontalitas dalam 0,05 mm/m. Harap dicatat: levelnya harus diperiksa di beberapa titik di sekeliling bingkai, karena bingkai itu sendiri mungkin memiliki cacat pengecoran atau pengelasan. Dalam praktik kami, terdapat kasus ketika rangka pompa baru mengalami deformasi heliks, dan penyelarasan hanya pada satu sumbu menyebabkan kemacetan poros saat mengencangkan baut. Selalu periksa geometri pada dua bidang yang tegak lurus.
5. Pengetatan akhir jangkar dan pengukuran kontrol.Bila posisi rangka sudah aman dan benar, lakukan pengencangan terakhir pada baut jangkar. Gunakan kunci momen dan kencangkan baut dengan pola menyilang, distribusikan gaya secara merata. Pengencangan yang tiba-tiba atau tidak merata dapat menyebabkan rangka bergeser dan mengganggu posisi horizontal yang dicapai. Setelah mengencangkan, pastikan untuk memeriksa kembali levelnya. Jika pembacaan berubah lebih dari 0,02 mm/m, kendurkan baut dan ulangi prosedurnya. Hanya setelah memastikan stabilitas posisi rangka, kita dapat melanjutkan ke tahap terpenting - penyelarasan poros.

Penyelarasan Poros: Sebuah Langkah Penting untuk Menjalani Kehidupan

Penyelarasan (penyesuaian) bagian kopling pompa dan motor listrik adalah operasi yang menentukan umur unit bantalan dan segel mekanis mekanis. Statistik kegagalan menunjukkan bahwa lebih dari 60% kegagalan prematur pompa sentrifugal disebabkan oleh ketidakselarasan. Untuk pompa seri IS yang beroperasi pada kecepatan tinggi (2900 atau 1450 rpm), persyaratan akurasinya sangat ketat. Perpindahan radial tidak lebih dari 0,05 mm dan perbedaan sudut tidak lebih dari 0,2 mm/m (atau 0,02 mm pada diameter kopling) diperbolehkan.

Ada dua metode penyelarasan utama: menggunakan alat pengukur rasa dan tepi lurus (untuk unit daya rendah hingga 15 kW) dan menggunakan braket indikator (untuk semua aplikasi industri). Kami sangat menyarankan penggunaan metode indikator, berapa pun daya pompa, karena metode ini memungkinkan Anda mendeteksi perpindahan paralel dan sudut secara bersamaan dengan akurasi tinggi. Braket indikator dipasang pada separuh kopling salah satu poros (biasanya pompa), dan probe indikator bertumpu pada permukaan silinder atau ujung separuh kopling mesin. Sebelum memulai pengukuran, penting untuk menghilangkan permainan aksial poros dengan memasangnya pada posisi kerja, jika tidak, hasil pengukuran tidak akan dapat diandalkan.

Proses pengukuran terdiri dari memutar poros secara bersamaan 360 derajat dan mencatat pembacaan indikator pada empat titik: 0°, 90°, 180° dan 270°. Perbedaan pembacaan pada titik 0° dan 180° menunjukkan perpindahan paralel, dan perbedaan pada titik 90° dan 270° (dengan mempertimbangkan geometri pemasangan indikator) menunjukkan perpindahan sudut. Penyetelan posisi dilakukan dengan menambah atau melepas shim di bawah kaki motor (untuk koreksi vertikal) dan menggerakkan motor secara horizontal dengan sekrup penyetel samping (untuk koreksi horizontal). Ingat aturannya: jika Anda perlu menaikkan bagian belakang mesin sebesar 0,1 mm, Anda perlu menambahkan spacer tepat 0,1 mm di bawah setiap kaki belakang. Kesalahan umum yang dilakukan oleh pemula adalah mencoba memperbaiki ketidaksejajaran sudut hanya dengan menggunakan shim vertikal, yang pasti akan menyebabkan ketidaksejajaran paralel baru.

Perhatian khusus harus diberikan pada ekspansi termal. Pompa tipe IS sering memompa cairan panas. Jika suhu pengoperasian media melebihi 60–70°C, bagian tengah pompa, ketika dipanaskan, akan naik di atas bagian tengah motor dingin karena pemuaian termal pada wadah dan penyangga. Dalam kasus seperti ini, perlu dilakukan “penyelarasan panas” atau melakukan koreksi untuk keadaan dingin, menurunkan sumbu motor di bawah sumbu pompa dengan jumlah yang dihitung (biasanya 0,05–0,10 mm tergantung pada ketinggian sumbu dan suhu). Mengabaikan faktor ini mengarah pada fakta bahwa ketika mode operasi tercapai, penyelarasan terganggu, menyebabkan pemanasan hebat pada bantalan dan kerusakan segel.

Pemasangan pipa hisap dan tekanan: Nuansa hidrolik

Pemipaan pompa yang benar menjamin tidak adanya kavitasi dan beban berlebih pada mesin. Saluran pipa harus independen dari rumah pompa; Beban apa pun dari berat pipa atau ekspansi termalnya tidak boleh dipindahkan ke flensa pompa. Hal ini dapat menyebabkan casing menjadi terdistorsi dan impeler macet. Untuk mengimbangi kemungkinan perpindahan dan getaran, gunakan sisipan fleksibel (selang getaran) pada pipa hisap dan pembuangan, pasang sedekat mungkin dengan pompa.

Pipa hisap:
Diameter pipa hisap harus sama atau lebih besar dari diameter pipa saluran masuk pompa. Penggunaan pipa berdiameter lebih kecil meningkatkan kecepatan aliran, yang menyebabkan peningkatan kerugian hidrolik dan penurunan NPSH. Rute jalur hisap harus sependek dan selurus mungkin, dengan jumlah tikungan dan tikungan yang minimal. Jika penggunaan siku pada saluran masuk pompa tidak dapat dihindari, pasanglah dengan sisi panjang menghadap pompa agar aliran seimbang sebelum masuk ke impeler.
Elemen penting adalah pemasangan adaptor eksentrik. Ini harus dipasang dengan sisi datar menghadap ke atas untuk menghindari kantong udara di bagian atas transisi. Adaptor hisap konsentris dilarang, karena udara pasti menumpuk di dalamnya, yang kemudian masuk ke pompa, menyebabkan kebisingan kavitasi dan penurunan tekanan. Katup satu arah harus dipasang di depan pompa (jika perlu menahan cairan di dalam pipa saat berhenti) dan katup penutup. Filter kasar (keranjang) diperlukan untuk melindungi impeler dari benda padat, meskipun cairannya dianggap bersih.

Pipa tekanan:
Katup periksa dipasang pada saluran tekanan segera setelah pompa untuk melindungi dari palu air jika terjadi penghentian mendadak, dan kemudian katup penutup. Katup diperlukan untuk mengatur aliran dan melakukan pekerjaan perbaikan tanpa mengosongkan seluruh sistem. Saat menghidupkan pompa, katup harus ditutup (untuk mengurangi arus start), dan harus dibuka dengan lancar setelah unit mencapai kecepatan pengenalnya. Saluran pipa harus memiliki penyangga dan pengencang yang andal; Pipa yang kendur tidak bisa diterima. Jika rutenya panjang, sediakan kompensator ekspansi termal.

Saat memasang sambungan flensa, gunakan gasket luka paronit atau spiral yang tahan terhadap media yang dipompa. Baut harus dikencangkan secara merata dengan pola menyilang. Baut yang kurang dikencangkan menyebabkan kebocoran, dan baut yang terlalu dikencangkan menyebabkan deformasi flensa dan terjepitnya paking. Setelah merakit seluruh sistem, direkomendasikan untuk melakukan uji hidraulik pipa dengan tekanan melebihi tekanan operasi 1,25–1,5 kali untuk memastikan kekencangan sambungan sebelum menghidupkan pompa.

Start-up, running-in dan diagnostik awal operasi sistem

Momen start-up pertama merupakan puncak dari pekerjaan instalasi yang memerlukan konsentrasi maksimal. Sebelum memberikan tegangan pada motor, lakukan checklist terakhir: periksa arah putaran poros (dengan menyalakannya sebentar), pastikan semua pengencang sudah kencang, penutup pelindung terpasang, dan area sekitar pompa bebas dari benda asing. Berikan perhatian khusus pada sistem pelumasan bantalan: level oli harus berada di antara tanda indikator oli, dan oli itu sendiri harus bersih serta sesuai dengan viskositas yang ditentukan di paspor (biasanya oli industri I-20A atau I-30A).

Jangan pernah menjalankan pompa sentrifugal dalam keadaan kering. Tidak adanya cairan di ruang kerja, bahkan selama beberapa detik, akan menyebabkan panas berlebih secara instan dan rusaknya segel mekanis mekanis (oil seal). Isi pompa dan saluran hisap dengan cairan melalui fitting pengisi khusus atau buka katup jika sistem menggunakan gravitasi. Buka katup untuk mengeluarkan udara dari rumah pompa dan pipa tekanan sampai aliran cairan terus menerus muncul tanpa gelembung. Kunci udara adalah penyebab umum pengoperasian yang tidak stabil, getaran, dan pembacaan pengukur tekanan yang salah.

Algoritma peluncuran:
1. Tutup katup pada saluran tekanan (untuk pompa dengan kecepatan spesifik ns < 150, yang mencakup sebagian besar model IS).
2. Nyalakan motor listrik.
3. Secara perlahan, dalam waktu 10–15 detik, buka katup tekanan hingga mode pengoperasian yang diperlukan tercapai. Pengoperasian jangka panjang dengan katup tertutup tidak dapat diterima (lebih dari 2-3 menit), karena semua energi mesin diubah menjadi panas, memanaskan cairan di dalam rumahan, yang dapat menyebabkan mendidih dan merusak pompa.
4. Pantau parameter berikut: arus motor (tidak boleh melebihi arus terukur), tekanan masuk dan keluar, suhu bantalan (tidak boleh melebihi 70–75°C) dan tingkat getaran.

Selama proses pembobolan (4-8 jam pertama pengoperasian), periksa secara berkala kondisi packing atau segel mekanis. Untuk kotak isian, kebocoran tetesan diperbolehkan (10-20 tetes per menit) untuk mendinginkan dan melumasi permukaan gosok. Tidak adanya kebocoran sama sekali pada kotak isian menunjukkan bahwa kotak tersebut terlalu kencang, yang akan menyebabkan poros menjadi terlalu panas dan cepat aus. Untuk segel mekanis, dalam kondisi baik tidak boleh ada kebocoran sama sekali. Jika Anda melihat bantalan menjadi terlalu panas atau mengeluarkan bunyi yang tidak biasa, segera hentikan unit untuk mengetahui penyebabnya. Seringkali hal ini disebabkan oleh ketidaksejajaran atau masuknya serpihan ke dalam impeler.

Pertanyaan yang sering diajukan tentang pengoperasian dan pemeliharaan

Seberapa sering poros harus disejajarkan kembali?

Pemeriksaan keselarasan awal harus dilakukan 24–48 jam setelah dimulainya operasi, karena terjadi penyusutan awal pondasi dan pemanasan struktur. Di masa mendatang, dalam kondisi pengoperasian normal, disarankan untuk melakukan pemeriksaan terjadwal setiap 6–12 bulan. Namun, jika pompa sering mengalami siklus termal (pemanasan dan pendinginan) atau beroperasi dalam kondisi getaran eksternal yang kuat, intervalnya harus dikurangi menjadi 3 bulan. Setiap intervensi dalam pemipaan atau penggantian elemen pondasi juga memerlukan pemeriksaan kesejajaran yang tidak terjadwal.

Dapatkah pompa IS digunakan untuk memompa bahan kimia agresif?

Pompa seri IS standar terbuat dari besi cor kelabu (housing) dan baja (poros, impeller) dan dirancang untuk air dan cairan netral. Untuk media agresif (asam, alkali, pelarut), penggunaan versi IS standar tidak dapat diterima karena risiko korosi dan kerusakan yang cepat. Dalam kasus seperti ini, perusahaanZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co, Ltdmenawarkan opsi khusus seperti pompa kimia YCZ atau pompa magnetik berlapis fluoroplastik CQB-F, yang dirancang khusus untuk menangani media agresif. Pilihan bahan untuk bagian aliran harus benar-benar sesuai dengan ketahanan kimia dari cairan yang dipompa.

Apa yang harus saya lakukan jika pompa menimbulkan banyak kebisingan dan getaran selama pengoperasian?

Kebisingan dan getaran merupakan gejala yang tidak bisa diabaikan. Penyebab yang paling mungkin: kavitasi (tekanan hisap tidak mencukupi, filter tersumbat), ketidaksejajaran poros, keausan bantalan, atau ketidakseimbangan impeler. Pertama, periksa tekanan masuk dan pastikan filter tidak tersumbat. Jika parameter hisap normal, matikan pompa dan periksa keselarasan dengan indikator. Anda juga perlu mendengarkan bantalan dengan stetoskop: dengungan khas atau bunyi berderak akan menunjukkan perlunya menggantinya. Mengoperasikan pompa dalam mode kavitasi dalam waktu lama akan menyebabkan kerusakan erosif pada impeller dan casing.

Jenis segel poros mana yang lebih baik: kotak isian atau mekanis?

Pilihannya tergantung pada persyaratan kekencangan dan kondisi pengoperasian. Gland packing lebih murah, lebih mudah perawatannya dan memungkinkan sedikit kebocoran, sehingga dapat diterima untuk memompa air dalam sistem dimana kehilangan produk tidak terlalu penting. Ini juga menangani cairan yang terkontaminasi dengan lebih baik. Segel mekanis mekanis memastikan segel lengkap, yang penting untuk cairan mahal, beracun, atau mudah menguap. Namun, ini lebih sensitif terhadap distorsi poros, pengoperasian kering, dan inklusi abrasif. Untuk fasilitas industri modern, kami merekomendasikan pemasangan segel mekanis sebagai solusi standar untuk meningkatkan keamanan lingkungan dan mengurangi kehilangan produk.

Pemasangan pompa sentrifugal kimia horizontal tipe IS yang tepat merupakan investasi dalam keandalan produksi Anda. Kepatuhan terhadap teknologi pemasangan, penyelarasan yang cermat, dan permulaan yang benar memungkinkan Anda meningkatkan interval perbaikan sebanyak 2-3 kali lipat dibandingkan dengan indikator rata-rata. PerusahaanZhejiang Yangtzejiang Hidung Industry Co, Ltd, dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dan pusat pengujiannya sendiri, menjamin kualitas produknya yang tinggi, namun ingat: pompa tercanggih sekalipun memerlukan sikap profesional selama pemasangan. Jangan berhemat pada tahap pemasangan agar tidak membayar lebih untuk perbaikan di kemudian hari.

Jika Anda mengalami kesulitan dalam memilih peralatan, menghitung parameter sistem, atau memerlukan saran mengenai kondisi pengoperasian tertentu, spesialis teknis kami siap membantu. Kami bekerja dengan pelanggan di lebih dari 40 negara, memberikan dukungan di semua tahap siklus hidup peralatan.Hubungi kami hari iniuntuk mendapatkan dokumentasi teknis terperinci atau memesan peralatan pompa yang memenuhi kebutuhan Anda.